液壓支柱管
液壓支柱管，執(zhí)行標準GB/T17396-1998。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。
液壓支柱管代表材質為20、45、27SiMn等。
液壓支柱管是在優(yōu)質碳素結構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與優(yōu)質碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件。
液壓支柱管的抗銹蝕性比不銹鋼差。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。
液壓的優(yōu)點
與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點：
1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調速(調速范圍達2000：1)。
4、可自動實現(xiàn)過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長；
6、很容易實現(xiàn)直線運動/
7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。
1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。
4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。
27SiMn液壓支柱管
27SiMn，合金結構鋼。統(tǒng)一數字代號：A10272
化學成分
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牌號 |
化學成分(質量分數)(%) |
|
C |
Si |
Mn |
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27SiMn |
0.24-0.32 |
1.10-1.40 |
1.10-1.40 |
力學性能
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力學性能 |
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試樣毛坯
尺寸(mm) |
熱處理淬火加熱溫度(℃) |
回火加熱溫度
(℃) |
抗拉強度
(σb/MPa) |
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第一次 |
第二次 |
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25 |
920；
冷卻劑：水 |
- |
450；
冷卻劑：水、油 |
≧980 |
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力學性能 |
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屈服點
(σs/MPa) |
斷后伸長率
(δ5/%) |
斷面收縮率
(ψ/%) |
沖擊吸收功
(Aku2/J) |
布氏硬度(HBS100/3000)
(退火或高溫回火狀態(tài)) |
|
≧835 |
≧12 |
≧40 |
≧39 |
≦217 |
27SiMn液壓支柱管規(guī)格表
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27SiMn液壓支柱管(GB/T17396-1998) |
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規(guī)格 |
產地 |
規(guī)格 |
產地 |
規(guī)格 |
產地 |
規(guī)格 |
產地 |
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83*13 |
冶鋼 |
127*10 |
冶鋼 |
168*20 |
冶鋼 |
245*27 |
包鋼 |
|
83*14 |
冶鋼 |
127*17 |
冶鋼 |
168*32 |
冶鋼 |
245*32 |
天津 |
|
89*16 |
冶鋼 |
133*16 |
冶鋼 |
180*21 |
冶鋼 |
273*27 |
包鋼 |
|
95*9.2 |
冶鋼 |
133*16 |
冶鋼 |
180*22 |
冶鋼 |
273*30 |
包鋼 |
|
95*10 |
冶鋼 |
133*22 |
冶鋼 |
180*25 |
冶鋼 |
273*36 |
包鋼 |
|
95*15 |
冶鋼 |
140*18 |
冶鋼 |
180*40 |
冶鋼 |
299*30 |
包鋼 |
|
102*14 |
冶鋼 |
146*14 |
冶鋼 |
194*21 |
冶鋼 |
325*30 |
包鋼 |
|
114*9.2 |
冶鋼 |
152*17 |
冶鋼 |
203*26 |
冶鋼 |
377*35 |
包鋼 |
|
114*10 |
冶鋼 |
159*16 |
冶鋼 |
219*22 |
冶鋼 |
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114*19 |
冶鋼 |
159*21 |
冶鋼 |
219*25 |
冶鋼 |
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121*14 |
冶鋼 |
168*18 |
冶鋼 |
232*31 |
冶鋼 |
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現(xiàn)貨資源 
